针对每个直徑焊条的溅出率和焊接电流量中间都存有着一定的规律性：小电流量区溅出率较小，进到大电流量区溅出率也较小，而正中间区溅出率较大 因此 挑选焊接电流量时，应尽量绕开溅出率高的电流量地区。二)焊条外伸长短应尽量减少，能够更合理地降低q355b方管焊接溅出。q355b方管　三)气体保护焊机选用正旋光性时因为电孤受阳极氧化黑斑工作压力影响，溅出猛增且顆粒大，因而一般选用交流电反旋光性接线方法。四)焊接控制回路中串连大的电感器。选用中等水平电流量标准气体保护焊时，因弦长较短，另外熔滴和溶池都会不断地健身运动，熔滴与溶池非常容易产生短路故障全过程，因此 气体保护焊除大滴状抵触衔接外，也有一部分熔滴是短路故障衔接，焊接控制回路中串连大一些的电感器，使短路容量升高速度比较慢一些，那样能够适度地降低无缝方管焊接溅出。五)焊机竖直焊接q355b方管时溅出量至少，歪斜视角越大，溅出就越大。

  根据实践经验，焊机前伸或后倾好是不超过20°，较大 不可以超出25°。将圆变异型管管面不平整分为凹面、凸面和凹凸面3种类型,q355b方管直角设计法孔型的缺陷,对现有q355b方管直角设计法孔型的缺陷,提出q355b方管孔型的钝角设计方法.该方法的基本思路是:不影响q355b方管变形的前提下,通过将孔型顶角由直角改为按一定规律变化的钝角,让呈卧菱形状的平辊孔型接纳呈立菱形状的管坯,接着让卧菱形状的管坯进入立菱形状的立辊孔型,随着变形的继续,逐渐缩小菱形孔型对角线之差直至为零,成为正方形.这样设计的q355b方管孔型优点突出,不仅孔型开口大、深度浅、线速度差小,而且孔型磨损小、变形阻力小、打滑程度轻、q355b方管表面质量好.这种避空孔型边缘的设计方法和设计思想对多种异型管孔型设计都有借鉴作用.q355d方管电弧焊接中。分析其各自的产生原因:形成凸面的主要原因是管坯边长短于对应孔型边长,凹面的形成原因与凸面的则完全相反,形成凹凸面的主要原因是焊管在成型、焊接、定径过程中产生的各类压痕、孔型错位、噘嘴”和“转角”等缺陷.针对管面各不平整类型,提出了一系列调整措施.